Raportowanie produkcji – jak przeprowadzić transformację cyfrową?

Kontynuujemy wpis na temat digitalizacji raportowania produkcji. Koncentrujemy się na dwóch aspektach tytułowego zagadnienia:

• Po co w ogóle digitalizować raportowanie?
• Jak przeprowadzić proces transformacji cyfrowej w obszarze raportowania.

Typowy obieg informacji na produkcji, zakłada kilka etapów

Operator wypełnia ręcznie, na bieżąco raport z przebiegu swojego procesu. Raport jest przekazywany do osób zarządzających, gdzie jest przepisywany do Excela. Z Excela dane przepisywane są ERP, albo do innych exceli, które wyliczają różne interesujące formuły i zależności w tym np. OEE (dnia następnego, przez co wnioski z produktywności i ewentualne zmiany można przeprowadzić z dużym opóźnieniem, a część staje się nieaktualna).

Wypełnianie papierowego raportu nie jest komfortowe, ale przede wszystkim jest też związane z dużą odpowiedzialnością, jaki bierze na siebie osoba, która odpowiada za produkcję. Jednocześnie nie wnosi to wartości dodanej i odciąga od samego procesu.

Raportowanie produkcji – proces zmian

Proces przeprowadzenia transformacji cyfrowej w obszarze raportowania krok po kroku:

• Zapoznanie się z obecnymi raportami, które funkcjonują w przedsiębiorstwie oraz diagnozujemy źródła danych.
• Mapowanie danych z wykorzystaniem, źródłem i sposobem dotarcia.
• Weryfikacja źródeł danych i możliwości dotarcia do nich.
• Projektowanie POC (Proof Of Concept) – projektu pilotażowego na małą skalę (z założenia, że może to zostać przeskalowany na więcej maszyn).
• Zbudowanie dokumentacji sygnałowej i koncepcji realizacji (łącznie z ewentualną synchronizacją z zewnętrznymi systemami).
• Wdrożenie systemu POC (celem jest przeprowadzenie klienta przez pełen proces digitalizacji na małą skalę, który pozwoli na zrozumienie procesu i otrzymanie namacalnego efektu).
• Weryfikujemy założenia projektu pilotażowego – sprawdzamy czy spełnił nasze założenia technologiczne i biznesowe.

POC powinien być w miarę szybki i pokazać, czy postawiona hipoteza się broni. Z doświadczenia wiem, że najwięcej pomysłów powstaje w trakcie takiego procesu i blisko jego końca. Nie staraj się przewidzieć wszystkich funkcjonalności, jeżeli to jest twoja pierwsza przeprawa z Digitalizacją. Pamiętaj, że systemy IT z założenia są skalowalne i podczas procesu zakupu nie trzeba wdrażać wszystkich elementów i modułów od razu. Dobrane rozwiązanie powinno oczywiście umożliwiać stan docelowy, ale proces wdrożenia możesz rozłożyć w czasie, zgodnie z ustalonym planem i strategią transformacji.

Raportowanie produkcji a automatyzacja

Zautomatyzowanie obiegu danych z maszyny może być w wielu przypadkach początkiem procesu transformacji. Przemawia za tym koszt wejścia w inwestycje i szybkość informacji zwrotnej w postaci sprawdzonego ROI (więcej o tym mówiliśmy już w poprzednim wpisie). Doświadczeni ludzie są bezcenni w każdej organizacji. W przypadku firm produkcyjnych, znajomość procesu, połączona z umiejętnościami analitycznego myślenia daje możliwości do znajdowania obszarów do optymalizacji i redukcji kosztów. Dzięki odzyskanemu czasowi z przepisywania danych, możesz ten sam czas ulokować w znajdowanie ulepszeń i oszczędności.

Czas rzeczywisty dostępu do informacji raportów automatycznych może być prawdziwym gamechangerem, bo to wpływa na szereg innych obszarów prowadzenia biznesu. Planowanie, zamówienia, obieg materiału – to i wiele więcej.

A to wszystko dzięki automatycznemu odczytowi z maszyny:

• Ilość wyprodukowanego detalu.
• Czas trwania przestojów (najlepiej z przyczynami).

Sprawdź nasz poprzedni wpis. Raport produkcji może być początkiem cyfryzacji twojej firmy.